Como funciona a manutenção preventiva de sistemas de PEAD?

A manutenção preventiva busca identificar alterações antes que elas provoquem vazamentos, rompimentos ou paradas.

O que considerar tecnicamente

Ela pode incluir:

• inspeção visual
• monitoramento de pressão e vazão
• verificação de válvulas
• inspeção de flanges e transições
• avaliação de suportes
• busca por deformações
• análise de pontos de desgaste
• revisão do histórico de falhas
• testes programados

Tubulações enterradas também podem ser avaliadas por sinais indiretos, como perda de pressão, umidade no solo ou queda de desempenho.

O PEAD exige pouca manutenção quando bem projetado, mas isso não significa ausência de inspeção.

A manutenção preventiva protege principalmente os pontos mais vulneráveis: interfaces, acessórios e mudanças nas condições de operação.

Onde o risco costuma aparecer

Em reparo de redes de PEAD, o risco raramente está em um único item. Ele aparece na soma entre especificação, soldagem, apoio de campo, acessórios, teste e operação.

• Escopo incompleto antes da mobilização
• Método de união escolhido apenas por preço
• Falta de acesso, energia, içamento ou apoio
• Ausência de registros quando a obra exige comprovação
• Teste ou comissionamento planejado tarde demais

Dados para pedir orçamento

Quanto mais completa for a primeira análise, menor a chance de aditivo, retrabalho ou equipe parada em campo.

• Local da obra e condição de acesso
• Diâmetro, SDR, pressão e aplicação
• Comprimento, quantidade de juntas ou pontos de intervenção
• Fotos, projeto, croqui ou lista de componentes
• Prazo, janela de parada e exigência de teste ou laudo
• Responsabilidades de materiais, energia, içamento, escavação e apoio